processus de production de boîtes cadeaux
1. Phase de conception et de validation
Exiger la communication
Confirmez avec les clients l'usage prévu du coffret cadeau (par exemple, coffrets cadeaux pour les fêtes, personnalisation de marque), sa taille, sa structure (couverture, coffret en forme de livre, etc.), son style et son budget.
Dessins de conception
Les concepteurs réalisent des dessins structurels 3D en fonction des besoins afin de déterminer le motif d'apparence, la position du logo et les éléments décoratifs (tels que le marquage à chaud, le procédé UV).
Production d'échantillons
Utilisez la découpe laser ou le prototypage manuel pour réaliser 1 à 2 échantillons afin de vérifier la faisabilité du design, et confirmez avec les clients après avoir ajusté les détails.
2. Approvisionnement en matériaux et prétraitement
sélection des matériaux
Papier pour le visage : papier couché, papier d'art (principalement 128-157 g, trop épais et facile à faire des bulles).
Doublure intérieure : carton gris (250-1000 g, choisir l'épaisseur en fonction de la charge admissible), éponge EVA ou tissu de soie.
Matériaux auxiliaires : aimants, rubans, film de marquage à chaud, etc.
Prétraitement
Découpez le carton gris à la taille requise et contrôlez l'humidité à 16-18% pour éviter toute déformation ; le papier de surface est couché ou traité aux UV pour augmenter la texture.
3. Impression et traitement de surface
processus d'impression
Impression offset : impression de motifs sur grande surface, attention au calibrage des couleurs.
Sérigraphie : petites séries ou effets spéciaux (tels que dégradés).
Impression numérique : personnalisation sur mesure, prise en charge des données variables.
Traitement de surface
Plastification : le film brillant/mat protège l'encre et améliore la luminosité.
Marquage à chaud/gaufrage : le logo ou le motif local renforce l’effet tridimensionnel.
UV localisés : accentuent la brillance de zones spécifiques.
4. Découpe et formage
Fabrication de moules
Fabriquer des moules en acier conformément aux plans de conception afin de garantir la précision de la découpe (l'erreur doit être Découpe et pliage
Utilisez une machine à bière pour découper le papier de façade et la doublure, nettoyez les bords et pliez la boîte.
Processus clé :
La position du trou de l'aimant doit être alignée avec le revêtement, et la profondeur du trou doit correspondre à l'épaisseur de l'aimant.
Utilisez une spatule pour compacter la colle lors du collage du carton afin d'éviter les débordements et les bulles.
5. Assemblage et contrôle qualité
Assemblage manuel
Selon le processus « collage → positionnement → enroulement des bords → raclage du produit fini », 2 à 3 personnes en groupe travailleront ensemble pour améliorer l'efficacité.
normes d'inspection de la qualité
Aspect : aucune rayure, aucune trace de colle, aucun décollement du marquage à chaud.
Structure : ouverture et fermeture en douceur, et la force d'adsorption magnétique est conforme aux normes.
Impression : texte clair, couleur conforme à l'échantillon.
VI. Emballage et livraison
Renfort de la boîte extérieure
Utilisez une boîte en carton ondulé B=C, doublée de coton perlé ou de film à bulles pour la protéger des chocs.
Préparation logistique
Étiqueter, joindre le rapport de contrôle qualité et expédier par voie terrestre ou aérienne selon les exigences du client.